Bądź na bieżąco z własną produkcją dzięki Comarch ERP XL
Comarch ERP XL wspiera managerów w zarządzaniu różnorodnymi procesami w przedsiębiorstwie, m.in. harmonogramowaniem produkcji, rozliczaniem zużycia surowców, przyjmowaniem zamówień, sporządzaniem wyceny dla produktów seryjnych i jednostkowych. Ponieważ każda firma produkcyjna ma swoją specyfikę, dlatego standardowe rozwiązania uzupełniamy dedykowanymi aplikacjami i modyfikacjami podstawowych funkcjonalności. Poza dopasowaniem do branży, elastyczne możliwości systemu pozwalają na rozbudowywanie jego funkcjonalności zależnie od wielkości zakładu. Dzięki wdrożeniu systemu Klient otrzymuje informacje na bieżąco i w każdej chwili może zareagować na zmiany, np. opóźnienia, przestoje, dodatkowe zamówienia. Program Comarch ERP XL to efektywna i przejrzysta praca oraz kontrola nad działaniem przedsiębiorstwa.
Kompleksowe zarządzanie produkcją
Dotychczas usprawnialiśmy prace wielu sektorów w przedsiębiorstwach. Rozwiązania, które wdrażamy są odpowiedzią na różne problemy Klientów. Każdy ma inne zapotrzebowania i konkretne, często indywidualne wymagania względem systemu uwarunkowane specyfiką firmy. Przeczytaj więcej o rozwiązaniach i sprawdź, który element dotyczy Ciebie.
Proces produkcji
- Bieżąca produkcja – ewidencja aktualnie wykonywanych przez pracowników zleceń produkcyjnych, czynności produkcyjnych, półproduktów, prac nieplanowanych
- Utrzymanie ruchu – zarządzanie przeglądami planowymi, awariami i ich przyczynami, opcjonalnie, także pełny monitoring stanu pracy maszyny
- Planowanie produkcji – tworzenie harmonogramów produkcji dla poszczególnych gniazd roboczych i ich sprawna modyfikacja z uwzględnieniem nowych zdarzeń i zamówień
- Sugestie wykonywania kolejnych czynności – opcjonalne podpowiedzi dla operatorów z propozycją, sugestią lub nakazem kolejnej czynności do wykonania po zakończeniu poprzedniego zadania
- Kontekstowe instrukcje i rysunki techniczne – możliwość zamieszczenia w systemie zdjęć, rysunków, instrukcji, które łatwo wyświetlić z poziomu panelu meldunkowego pracownika, ułatwiają prawidłowe wykonanie produktów oraz umożliwiają realizację czynności produkcyjnych nowym pracownikom
- Kody kreskowe – integracja z kolektorami i drukarkami etykiet, drukowanie etykiet produkcyjnych, wysyłkowych stosowanie kodów kreskowych w wielu etapach procesu produkcyjnego (pobranie surowców, identyfikacja zlecenia produkcyjnego i czynności, wysyłka produktów)
- Pełna kalkulacja – podstawowy i zaawansowany rachunek kosztów dla produktów jak i dla procesów produkcyjnych
Zamówienia
- Konfigurator – narzędzie wspierające handlowców przy przyjmowaniu zamówień – zapewnia kompletność informacji, podpowiada dostępne opcje
- Stan realizacji zamówienia – informacja o aktualnym stanie realizacji każdego z zamówień dostępna w systemie
- Analizy sprzedaży – możliwość sporządzania raportów i analiz w dowolnych przekrojach, okresach czasowych, kryteriach segmentacji co wspiera managerów w podejmowaniu prawidłowych decyzji
- Wizualizacja produktów – graficzne przedstawienie produktów ogranicza ilość błędów i pomyłek
- Graficzne potwierdzenia zamówień – automatyczne tworzenie wizualizacji zamawianego produktu na podstawie podanych parametrów i wybranych opcji (uproszczona wersja graficzna)
- Nazwy produktów generowane przez system – funkcjonalność zapewnia porządek w nazewnictwie i usprawnia dodawanie nowych produktów
- Jednolity system kodów dla wszystkich produktów – systemowe tworzenie kodów zgodnie z ustalonym schematem w celu zapewnienia ich spójności
MES
- Panele meldunkowe – bieżące rejestrowanie czynności produkcyjnych i innych czynności dla poszczególnych pracowników czy gniazd roboczych (także czas awarii, serwisu, TPZ, przerwy)
- Rejestrowanie wyprodukowanych elementów bezpośrednio na produkcji i na bieżąco, także ewidencja informacji dot. zleceń produkcyjnych w trakcie realizacji
- Przeglądy i awarie maszyn – ewidencjonowanie zdarzeń planowanych i nieplanowanych dotyczących parku maszynowego
Surowce
- Rejestracja rzeczywistego zużycia surowców – bieżąca ewidencja rozchodów surowców na podstawie BOM (Bill of materials) związanych ze zrealizowaną produkcją
- Uporządkowana baza surowców – szeroki zakres informacji o poszczególnych surowcach np. dostawcy, producenci, normatywy, historia obrotu, aktualne stany na poszczególnych magazynach, spodziewany termin dostawy
- Bilans Stanu Towarów – rozbudowana funkcjonalność wspierająca użytkowników w sporządzaniu zamówień do dostawców, z uwzględnieniem stanów bieżących oraz minimalnych / maksymalnych, istniejących zamówień od klientów i zamówień do dostawców i innych definiowanych parametrów
- Dokumenty magazynowe – możliwość ewidencji wszystkich zdarzeń magazynowych zgodnie z ich rzeczywistą realizacją i innych parametrów
Pracownicy
- Pomiar czasu pracy dla poszczególnych elementów i zleceń produkcyjnych
- Narzędzie do oceny wydajności poszczególnych pracowników, które może stanowić podstawę do kształtowania wynagrodzeń
- Materiały pomocnicze: instrukcje, rysunki zamieszczone w bazie danych Comarch ERP są zawsze pod ręką i ułatwiają prawidłową realizację zleceń, zwłaszcza pracownikom z krótszym stażem pracy
- Grafik – narzędzie do planowania nieobecności, urlopów, czasu pracy
