Wydajność

Wydajność: Konieczność

Polskie społeczeństwo się starzeje, wskaźniki demograficzne są nieubłagane nawet mimo programu 500+. W wymiarze ogólnopolskim ten problem jest kwestią rządu. Dla przedsiębiorstw produkcyjnych ważny jest fakt: osób w wieku roboczym jest coraz mniej. Znana jest ilość osób mających obecnie 15, 10 czy 5 lat, jak również 50, 55, 60 czy 65, można więc wyliczyć ile osób za 3, 5 czy 10 lata będzie w wieku roboczym – nie będzie lepiej, będzie gorzej: mniej osób chętnych do pracy.

Rozwiązania problemu nie należy oczekiwać od władz, a mantra „wprowadzania innowacyjności” jest nierealna dla wielu polskich przedsiębiorstw. Obecny klimat polityczny także nie sprzyja imigracji ekonomicznej. Koniecznością stało się poważne, systemowe zarządzanie wydajnością pracy. Niemal w każdej firmie średniej wielkości, która do tej pory nie zajmowała się regularnym mierzeniem produktywności można wydajność zwiększyć o 15% do 40%.

Etapy wprowadzania systemowego zarządzania wydajnością produkcja

Mierzenie operacji produkcyjnych

Nie ma możliwości zarządzania jakimkolwiek procesem jeśli nie posiada się wiedzy o jego przebiegu i nie ma możliwości jego obserwacji. Znajomość procesu jest niezbędna do jego planowania,  organizowania czy kontroli czyli podstawowych funkcji zarządczych. Zbieranie wiedzy w postaci ewidencji operacji i mierzenie wyników jest podstawową funkcją systemów komputerowych wspomagających produkcję. Mierzenie zdarzeń produkcyjnych jest niezbędnym elementem zarządzania wydajnością zakładów produkcyjnych.

Wykorzystanie wiedzy zgromadzonej w systemach

Posiadanie rzetelnych danych o operacjach produkcyjnych pozwala na zastosowanie różnorodnych metod mających wpływ na wydajność. Wiedza uzyskana poprzez mierzenie i systemową ewidencję procesów produkcyjnych pozwala w pierwszej kolejności ocenić skalę przerw międzyoperacyjnych uzasadnionych i nieuzasadnionych. Kolejnym zaobserwowanym elementem są, często istotne, różnice w czasach wykonywania tych samych operacji. Danych produkcyjnych jest niezmiernie dużo i dlatego działania optymalizujące należy wykonywać ciągle począwszy od najistotniejszych, tj. tych, których spodziewany efekt będzie o największej skali.

Stosowanie eksperymentowanie

Główne działania optymalizujące wydajność realizowane w sposób ciągły prowadzą do znacznego zwiększenia wydajności. Zarządzający przedsiębiorstwem, dzięki wcześniejszym etapom, wiedzą już, że konkretne działania przekładają się na oszczędności liczone w tysiącach godzin. Działania te są realizowane żmudnie ale ich efekty niezmiernie satysfakcjonujące. Następuje przyzwyczajenie do ciągłego szukania co jeszcze można zrobić. W tym etapie proste rozwiązania już nie wystarczają, a efekty już nie są tak spektakularne. Wtedy przydatnym staje się testowanie: dokonanie zmiany i sprawdzanie rezultatów. Próby mogą dotyczyć zarówno podziału pracy, ułożenia stanowisk, jak i organizacji utrzymania ruchu czy transportu wewnętrznego.